生產流程
| EPS／EPO／NEPS原料 | 供應商供應原料 |
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1. 快速料與標準料●快速料：
分子量、揮發份低，主要用於自動機台，也可用於升降機台。本身含發泡劑少，熟化時間短。
操作時，加熱時間短，冷卻短，成型週期短，節省能耗，提高生產效率。
1.1.
一般情況下，因為發泡劑少，必須在最短的時間內加熱，充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結，加熱時間短，節省時間，採用高壓短時間加熱。
1.2.
能節省能耗，提高效率，採用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃，經過水冷卻約90℃，經過抽真空，產品表面膨脹率減少到一定值後，才能脫模。
●標準料：分子量、揮發份高，主要用於升降機台，從能耗控制方面考慮，較少用於自動機。 2. 快速料與標準料生產技術差異●快速料冷卻速度快導致成型週期快，一般能夠比普通料快20~30%。 ●快速料的脫模溫度高，達到80~85℃，普通料的脫模溫度低，為60~65℃。 ●相較於普通料，快速料可節省蒸氣最高達30%。 ●快速料成型時產品結合性控制在6~8成，更能顯現其快速性。 ●快速料控制技術：採取高壓短時間加熱。 ●
普通料控制技術：因其分子量大、揮發份高，生產時易出現發脹現象，宜採用低壓較長時間加熱。
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| 預發泡 | 自動發泡機加溫發泡 |
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發泡劑發泡性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷，有正戊烷與異戊烷之分。工業用戊烷中，烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易引起產品收縮。 EPS發泡劑含量並不是越高越好。標準約4.8~6.8%，一般正常在5%左右。 預發原理預發泡過程中，含有發泡劑的珠粒在80℃以下並不會發泡，只是珠粒中的發泡劑會向外擴散 ，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大於80℃，珠粒開始軟化，分佈在它內部的發泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹並形成互不連通的泡孔。 同時蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加孔中壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力持續增大，珠粒也不斷膨脹，此過程一直持續下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。 由此可見，在發泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的壓力是很重要的。簡單來說：發泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大於發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒發泡，這就是EPS發泡的簡單機理。 |
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| 料槽儲存 | 經預發泡之顆粒在常溫下置存10小時以上 |
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預發泡後，EPS粒內產生氣體，其表面尚帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是讓空氣進入EPS粒內，並使表面水分乾燥。
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在通風良好，溫度大於10℃的環境條件下，發泡後的快速料乾燥一般需8小時，普通料一般為24小時。
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| 真空成型 | 真空成型機自動成型並以真空原理加以冷卻 |
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模壓成型原理蒸汽通過熟化後的預發泡珠粒進行加熱，約在20~60秒的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹後產生壓力大於珠粒外面所加熱的蒸汽壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力，珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的發泡塑料製品。 成型步驟1.開機預熱：
這是開機之前使模具受熱的動作，需合模加熱。
2.合模：
開合模行程的最佳化調整，有利於提高產品脫模及入料效果。
3.預熱：
蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。提高模具溫度，加強產品表觀熔結度。
4.穿透加熱：
提高製品內部熔結性，但穿透加熱耗費蒸汽較多。
5.雙面加熱：
進一步增強加熱效果，提高產品表面品質。
6.保溫：
所有閥關閉，充分利用模具的餘熱，使產品進行保溫加熱。有利於產品表面熔結性，能較節約蒸汽。
7.預冷：
水冷閥打開，排水閥關閉。 合理延長預冷，產品冷卻較快，縮短冷卻時間，提高成型速度。一般不超過10秒，預冷時間長不好烘乾，預冷效果比水冷佳。
8.水冷：
水冷卻時，水冷閥打開，排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好。
9.真空冷卻：
真空閥打開，真空泵抽真空。 使模具和製品內的餘熱與水分全部排空，抽掉部分發泡劑，避免產品發脹。使模內形成負壓，有利於產品進行脫模。
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| 烘乾 | 烘乾時間依不同原料及不同產品體積或型而異 |
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| 品質檢驗 | 依廠內品檢標準或客戶特殊需求進行全檢或抽樣檢驗 |
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| 包裝 | 依標準或客戶要求方式包裝 |
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| 入庫 | 入庫存放定位待通知出貨 |
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